随着国家“双碳”目标的加速推进，工程机械行业正迎来深刻的绿色转型，电动化趋势日益明显。权威媒体指出，在“双碳”与全球能源革命的双重驱动下，工程机械电动化已成行业必然选择。

  2025年8月20日，工程机械龙头三一集团与动力电池巨头宁德时代联合发布了划时代产品——砼行电动搅拌车。本次发布会以“蓝电革新，砼行未来”为主题，标志着两大行业巨头在细分市场进行前瞻性战略投入，以先进的四大硬核技术为商砼运输设备电动化树立新标杆。

  混凝土搅拌车是工程机械领域电动化推进最快速的品类之一，同时面临众多技术瓶颈。传统“油改电”搅拌车因底盘和电池布局受限，常常会出现续航不足、能耗高、电池使用寿命短等痛点。这些本质上都源自于搅拌车特殊的作业场景——一般有约70%的时间待料、30%行驶的作业分布。为破解这一难题，三一与宁德时代的合作可谓“各取所长、优势互补”。

  作为搅拌车领域多年的市场领先者，三一对施工场景和客户的真实需求有深刻理解，可以精准提出基于应用的产品需求；而宁德时代凭借全球领先的动力电池技术和完整的产业链能力，能快速将三一的需求转化为定制化技术解决方案。正如宁德时代重工产品研究开发总工张振闯所言：“搅拌车的优势很明显……国内电动搅拌车市场渗透率已达70%，未来市场发展的潜力广阔。三一长期在搅拌车领域处于领先，对场景的理解正是我们技术开发所需要的”。

  双方多年来的深度合作为此次砼行电动搅拌车的推出奠定了基础：三一提供工况数据和需求场景，宁德时代提供定制技术方案，形成了“场景需求+技术能力”的协同创新模式。这种紧密配合不仅展示了两家有突出贡献的公司聚焦细分市场的战略决心，也为行业提供了一个破解共性痛点的新范例。

  砼行电动搅拌车最大的创新在于“正向设计”：不再拘泥于将传统底盘中“硬塞”电动系统，而是从零开始做整车规划。三一和宁德时代针对搅拌车的特殊工况进行了电池系统和动力系统的全新设计。

  在动力电池方面，双方潜心研发了搅拌车专用电池系统。该电池针对搅拌车“70%待料+30%行驶”工况设计，在以下四个方面实现突破：整车能耗降低3%左右；电池质保期内衰减减半、5年衰减率≤15%，同等电量续航增加约10公里；工作时候的温度范围拓展至–35℃~65℃，有效解决寒冷环境下续航问题；同时充电通道优化后充电速度提升约20%，实现“充电10分钟，再跑一趟活”。

  这些创新不仅完全解决了传统“油改电”搅拌车续航短、性能不足的核心痛点，更通过专属化设计重新定义了行业技术标准。可以说，“砼行”的问世，充足表现了两大巨头在产品层面攻关的实力，为混凝土运输装备注入了全新价值。

  工程机械电动化除了技术革新，其驱动力更来自显著的经济效益。与乘用车不同，工程机械属生产工具领域，用户更关注经营成本和投资回报。据统计，到2023年中国混凝土搅拌车的电动化渗透率已接近30%，并仍在快速提升。

  三一“砼行”电动搅拌车凭借损耗小、衰减慢、低温性能好、充电快四大核心优势，为用户创造显著经济效益：低损耗设计进一步带来超1万元的额外节省。该车型在能耗表现、电池衰减率控制及电耗成本上的行业领先性，源于三一集团与宁德时代在核心技术领域的深度协同研发。

  在可见的经济红利驱动下，慢慢的变多客户开始将成本考量置于政策补贴之前，主动选择电动化产品。伴随电池技术持续进步，续航里程不断延长、充电效率不断的提高，电动挖掘机、起重机等更多品类的电动化率也必将快速攀升，整个工程机械电动化市场的增长潜力巨大。

  砼行电动搅拌车仅仅是三一与宁德时代深度合作的开端，正如发布会上透露的，三一集团副总经理，泵路事业部营销公司总经理王伟表示：“合作的核心逻辑不变——三一提供场景需求，宁德时代提供技术方案，将针对不一样细分市场定制化开发电动化产品。”

  双方还计划通过数字化和低碳化技术进一步深入合作，例如共同研发电池健康管理系统，实时监控电池状态、预测故障，大幅度降低运营和维护成本。能预见，三一与宁德时代这一“头部企业强强联合”的合作模式，将成为工程机械电动化转型的典范和风向标。未来，凭借“场景需求+顶尖技术”的协同优势，两家企业将联手引领行业迈向更加绿色、高效、智能的新纪元，为全球工程机械制造业的绿色升级注入持续动力。返回搜狐，查看更加多